Er kan niet worden gezegd dat er sprake is van gewone draad en geruimde gatdraad, maar van gewone bout en geruimde gatbout, omdat het draadgedeelte van de twee hetzelfde is, het verschil is dat het deel van de staaf zonder draad is.Omdat het draadgedeelte hetzelfde is, is de axiale kracht hetzelfde.Er is een opening tussen het gewone staafgedeelte van de gewone bout en het gat, en de dwarskracht is alleen het wrijvingspunt op het contactoppervlak wanneer de bout wordt vastgedraaid (als je echt overweegt om af te snijden, is de dwarskracht natuurlijk is eigenlijk de schuifsterkte van de bout).De passing van de geruimde gatbout in het gat is tolerantie, en de dwarskracht is de schuifsterkte van de geruimde gatbout.
Pas op
bm=1d double stud wordt doorgaans gebruikt voor de verbinding tussen twee stalen verbonden delen;GB/T897-1988 “Double-ended tap bm=1d” (bm verwijst naar het uiteinde van het schroefgat dat het schroefuiteinde wordt genoemd, de lengte van bm is gerelateerd aan het materiaal van het te schroeven onderdeel: bm=1d voor staal en brons, waarbij d verwijst naar de buitendiameter van de draad, verwijzend naar de grote diameter.)
bm=1,25d en bm=1,5d dubbele noppen worden over het algemeen gebruikt voor de verbinding tussen de gietijzeren connector en de stalen connector;GB898-1988 “Dubbele noppen bm= 1,25d”, GB899-1988 “Dubbele noppen bm=1,5d”.
bm =2d dubbele noppen worden over het algemeen gebruikt voor de verbinding tussen de connector van aluminiumlegering en de stalen connector.De eerste connector is voorzien van een inwendig schroefdraadgat en de laatste van een doorgaand gat.GB/T900-1988 “Dubbele noppen bm =2d”.
De schroefdraad aan beide uiteinden van de dubbelzijdige tapeind van gelijke lengte moet worden gecombineerd met moeren en ringen voor twee verbonden delen met doorlopende gaten. GB/T901-1988 “Dubbele tapbout met gelijke lengte Klasse B”, GB/T953-1988 “Gelijke lengte dubbele nop Klasse C”.Het ene uiteinde van de lasbout wordt aan het oppervlak van het verbonden onderdeel gelast en het andere uiteinde (uiteinde met schroefdraad) gaat door het verbonden onderdeel met een doorgangsgat, en vervolgens wordt de sluitring aangebracht en wordt de moer vastgeschroefd, zodat dat de twee verbonden delen als één geheel verbonden zijn.GB/T902.1 “Lasbout voor handmatig lassen”, GB/T902.2 “Lasbout voor boogstiftlassen”, GB/T902.3 “Lasbout voor lassen met energieopslag”, GB/T902.4 “Lasbout voor kortstondig stiftlassen”.
Aandacht:
De draad die wordt gebruikt op de dubbele draad (GB/T897-900) is over het algemeen grove gewone draad, en de fijne gewone draad of de overgangspassingdraad kan ook worden gebruikt afhankelijk van de behoefte (volgens GB1167/T-1996 "overgangspassingdraad ”).Dubbele kopbout van gelijke lengte - B-kwaliteit, kan worden gebruikt volgens de materiaalproductie van need30Cr, 40Cr, 30CrMnSi, 35CrMoA40MnA of 40B, de prestaties ervan zijn afhankelijk van de overeenkomst tussen de vraag- en aanbodpartijen. De chemische samenstelling van het lasboutmateriaal, volgens GB / T3098 .1-2010 bepalingen, maar het maximale koolstofgehalte mag niet groter zijn dan 0,20% en mag niet zijn gemaakt van automatenstaal.
6. Hardheid: Het vermogen van het materiaal om lokale harde voorwerpen te weerstaan die in het oppervlak worden gedrukt, is een prestatie-indicator om de mate van zachtheid en hardheid van metalen materialen te meten.Testgemiddelde-hardheidstest (Brinell, Rockwell, Vickers) Vereisten voor monstervoorbereiding: De twee uiteinden van het monster zijn evenwijdig, het oppervlak is vlak en er is geen olie of oxide toegestaan
Testomgeving 10~35°
Bij het detecteren van de bouthardheid hoeft er geen warmtebehandeling van de bouten te worden uitgevoerd, maar hoeft alleen de oppervlaktehardheid te worden gemeten, binnen het gekwalificeerde bereik op de lijn.Als het een warmtebehandelingsbout is, is het noodzakelijk om aan het uiteinde de hardheid op het oppervlak van een diameter af te snijden.De testpositie wordt weergegeven in de figuur.De hardheidstest vindt plaats op 1/2R op het oppervlak en de hardheid voldoet aan de norm.
De hardheid van de bout heeft een oppervlak en een kern, het oppervlak verwijst naar het gebruik van Vickers of Rockwell-hardheid op het oppervlak na het verwijderen van oppervlakteroest, enz. De kern moet bij het verwijderen van de kop een 1/2 diameter lang deel in het oppervlak en de kern zitten 1/2 plaats om hardheid te spelen, het verschil tussen de twee hardheden mag niet groter zijn dan 30HV, het oppervlak is hoger dan 30HV, wat aangeeft dat het oppervlak opkolen niet is toegestaan. Als het oppervlak lager is dan 30HV, betekent dit dat het oppervlak koolstofvrij is , en het is niet toegestaan.
De algemene 8-kwaliteitsmoer moet een warmtebehandeling ondergaan, maar er is geen warmtebehandeling, de gewone 8-kwaliteitsmoer is over het algemeen gemaakt van 35 staal, de hardheidstest is ook gespecificeerd, het algemene oppervlak is niet vereist, de fabrikant van de warmtebehandeling test de hardheid na warmtebehandeling, de metrische moer wordt over het algemeen vanuit het midden gebroken om de hardheid van het hart te testen, de inch-moer wordt over het algemeen op een van de vlakken gebroken (dat wil zeggen, snijd twee messen op een oppervlak), test de hardheid van het midden van de sectie van één oppervlak, en kleine moeren worden over het algemeen van de sectie afgesleten 0,2 ~ Test de hardheid na 0,3 mm. 4,6 ~ 6,8 bouten hebben geen warmtebehandeling nodig;Beugel voor hoge moer type 2.
De nationale norm GB3098.1 en de nationale norm GB3098.3 bepalen dat de arbitragehardheid wordt gemeten op de halve straal van de dwarsdoorsnede van het onderdeel.In het geval van een geschil tijdens de acceptatie, zal de Vickers-hardheid worden gebruikt als arbitragetest. Voor elk monster moeten ten minste 3 metingen worden gedaan.
Arbitragetestlocatie: Bij het rapporteren van testresultaten tussen de koper en de verkoper voor arbitragedoeleinden, moet de hardheidstest worden gemeten op het centrale punt (r/2) van de straal van het afgesneden oppervlak, één diameter verwijderd van het uiteinde van de bout of tapeind.Als de productgrootte het toelaat, voer dan 4 metingen uit aan het uiteinde van deze bout of tapeind.Producten met een kleinere diameter kunnen ook worden getest met behulp van het parallelle oppervlak van de boutkopterminal dat overeenkomt met het bovenstaande afsnijoppervlak.Voor routinetests kan de hardheid van bouten, schroeven of tapeinden worden getest aan de kop, staart of schacht nadat het oppervlak correct is verwijderd.
Voor alle fasen: als de testwaarde de bovengrens van de hardheid overschrijdt, moet het monster worden verwijderd van de positie met een nominale diameter vanaf het uiteinde van het monster, en het midden van het monster en het draadpad in het middelpunt van de test mag de hertestwaarde de bovengrens van de hardheid niet overschrijden; bij twijfel moet de Vickers-hardheid (HV) als beslissing worden aanvaard.De oppervlaktehardheidstest kan aan het uiteinde van het product of aan de rand van de zeshoek worden uitgevoerd, en de testlocatie moet minimaal worden geslepen of gepolijst om de herhaalbaarheid van de test en de werkelijke toestand van het monsteroppervlak te garanderen.HV0,3 wordt gebruikt bij de arbitragetest van de oppervlaktehardheidstest.De met HV0.3 geteste oppervlaktehardheid moet worden vergeleken met de testwaarde van de kernhardheid die ook is getest met HVo.3, en het verschil mag niet groter zijn dan 30 HV-hardheidswaarden.Oppervlaktehardheid groter dan kernhardheid 30 HV-hardheidswaarden geven aan dat het monster is gecarboneerd.Voor producten met de kwaliteiten 8,8 tot 12,9 kan het verschil tussen oppervlaktehardheid en kernhardheid worden gebruikt om te bepalen of het product carbonering op het oppervlak heeft.De hardheid van het product houdt niet direct verband met de theoretische treksterkte.Bij het bepalen van de maximale hardheidswaarde wordt niet uitgegaan van de bovengrens van de sterkte.
Opmerking: Er moet worden opgemerkt dat de variatie in de toename van de hardheidswaarde wordt veroorzaakt door warmtebehandeling, carboneren of koud bewerken.
Posttijd: 23 september 2023