Tolerantie en detectie van draadbinding
Het doel van dit hoofdstuk is om de kenmerken van de uitwisselbaarheid van gemeenschappelijke schroefdraad en de toepassing van tolerantienormen te begrijpen.De leervereiste is het begrijpen van de invloed van de belangrijkste geometrische fouten van de rode draad op de uitwisselbaarheid;Bepaal het concept van de diameter van de draadwerking;Door de verdeling van de draadtolerantiezone te analyseren, beheerst u de kenmerken van de gemeenschappelijke draadtolerantie en pasvorm en de selectie van draadnauwkeurigheid;Begrijp de factoren die de verplaatsingsnauwkeurigheid van machineschroeven beïnvloeden.
Type draad en gebruiksvereisten
1, gewone draad
Meestal bevestigingsdraad genoemd, het wordt voornamelijk gebruikt voor het verbinden en bevestigen van verschillende mechanische onderdelen.De eisen voor het gebruik van dit type schroefdraadverbinding zijn schroefbaarheid (eenvoudige montage en demontage) en betrouwbaarheid van de verbinding.
2. Aandrijfdraad
Dit type draad wordt meestal gebruikt om beweging of kracht over te brengen.Het gebruik van schroefdraadverbindingen vereist de betrouwbaarheid van het overgedragen vermogen of de nauwkeurigheid van de overgedragen verplaatsing.
3. Strakke draad
Dit type draad wordt gebruikt voor het afdichten van verbindingen.Het gebruik van draadvereisten is strak, geen waterlekkage, geen luchtlekkage en geen olielekkage.
Geschillenbehandeling
Een uitwendige schroefdraad die voldoet aan de overeenkomstige gebruiksregels in Tabel 1 wanneer getest met de doorlopende draadringmaat en de doorlopende draadringmaat van deze norm, en voldoet aan de overeenkomstige gebruiksregels in Tabel Al wanneer getest met de doorlopende draadringmaat gladde ringmaat (of ringmaat) en de gladde ringmaat (of ringmaat) van deze norm worden als gekwalificeerd beschouwd. Een binnendraad die voldoet aan de overeenkomstige gebruiksregels in Tabel 1, wanneer getest met de doorlopende plugmaat en de stop-eindplugmaat van deze norm en de overeenkomstige gebruiksregels in Tabel Al bij testen met de doorlopende gladde plugmaat en de doorlopende gladde plugmaat van bijlage A van deze norm is wordt geacht gekwalificeerd te zijn.T.5 Om geschillen tijdens de inspectie te verminderen, moet de operator nieuwe of minder versleten doorlopende draadmeters gebruiken en meer versleten of dichtbij de slijtagelimiet tijdens het productieproces van werkstukdraden.De inspectieafdeling of de vertegenwoordiger van de gebruiker moet bij acceptatie van T-schroefdraad de doorlopende draadmeter gebruiken met meer slijtage of dichtbij de slijtagelimiet en de nieuwe of minder versleten stop-end draadmeter.1.6 In geval van een geschil tijdens de inspectie Als de draaddikte die de te kwalificeren werkstukdraad bepaalt in overeenstemming is met de bepalingen van deze norm, moet de werkstukdraad als gekwalificeerd worden behandeld.
Enkele meting
Voor gewone schroefdraden, precisiedraden en aandrijfdraden van groot formaat zijn er, naast de roteerbaarheid en betrouwbaarheid van de verbinding, andere nauwkeurigheids- en functionele vereisten, en bij de productie wordt over het algemeen een enkele meting gebruikt.
Er zijn veel methoden voor het enkelvoudig meten van schroefdraad. De meest gebruikelijke is het gebruik van de universele gereedschapsmicroscoop om de diameter, spoed en halve hoek van de schroefdraad te meten.De gereedschapsmicroscoop wordt gebruikt om het profiel van de gemeten draad te vergroten en de steek, halve hoek en middendiameter te meten volgens het beeld van de gemeten draad, dus de methode wordt ook wel beeldmethode genoemd.
Bij de daadwerkelijke productie wordt de drie-pins meetmethode gebruikt om de middelste diameter van de buitendraad te meten.Deze methode is eenvoudig, hoge meetprecisie en wordt veel gebruikt
Korte samenvatting
1. Rode draad
(1) De belangrijkste termen en geometrische parameters van gewone schroefdraden zijn: basistandtype, grote diameter (D, d), kleine diameter (D1, d1), middendiameter (D2, d2), actieve middendiameter, enkele middendiameter ( D2a, d2a) werkelijke middendiameter, spoed (P), tandtype hoek (a) en tandtype halve hoek (a/2) en schroeflengte.
(2) Het concept van de gemiddelde diameter van de actie en de kwalificatievoorwaarden van de mediumdiameter. De grootte van de actieve mediumdiameter beïnvloedt de spinbaarheid, en de grootte van de werkelijke mediumdiameter beïnvloedt de betrouwbaarheid van de verbinding.Of de mediumdiameter al dan niet gekwalificeerd is, moet het Taylor-principe volgen, en zowel de werkelijke mediumdiameter als de actieve mediumdiameter worden gecontroleerd binnen de tolerantiezone van de mediumdiameter.
(3) Gemeenschappelijk draadtolerantieniveau In de draadtolerantienorm zijn de toleranties van d, d2 en D1, D2 gespecificeerd.Hun respectieve tolerantieniveaus worden weergegeven in Tabel 9-1.Er zijn geen toleranties gespecificeerd voor het spoed- en tandtype (gecontroleerd door de tolerantiezone van de middelste diameter), en er zijn geen toleranties gespecificeerd voor kleine diameter d van buitendraad en grote diameter D van binnendraad.
(4) Basisafwijking Voor externe schroefdraden is de basisafwijking de bovenste afwijking (es), er zijn e, f, g, h vier soorten;Voor interne schroefdraden is de basisafwijking de onderste afwijking (El). Er zijn twee soorten G en H. De tolerantiegraad en de basisafwijking vormen de draadtolerantiezone.De nationale norm specificeert de gemeenschappelijke tolerantiezone, zoals weergegeven in Tabel 9-4.Over het algemeen moet zoveel mogelijk de in de tabel aangegeven voorkeurstolerantiezone worden gekozen.De selectie van tolerantiezones wordt in dit hoofdstuk beschreven.
(5) Schroeflengte en precisiekwaliteit De lengte van de schroefschroef is verdeeld in drie typen: kort, middellang en lang, respectievelijk aangegeven met code S, N en L.De waarden worden weergegeven in Tabel 9-5. Wanneer het tolerantieniveau van de schroefdraad vast is, geldt: hoe langer de schroeflengte, hoe groter de cumulatieve spoedafwijking en de tandhelfthoekafwijking kan zijn.Daarom heeft de schroefdraad, afhankelijk van het tolerantieniveau en de lengte van de schroef, drie precisieniveaus: precisie, medium en ruw.De toepassing van elk precisieniveau wordt in dit hoofdstuk beschreven.Met hetzelfde nauwkeurigheidsniveau moet het tolerantieniveau van de draad worden verminderd naarmate de spinlengte toeneemt (zie Tabel 9-4).
(6) De markering van schroefdraad op de tekening wordt weergegeven in de relevante inhoud van dit hoofdstuk.
(7) De detectie van threads is onderverdeeld in uitgebreide detectie en enkele detectie.
Posttijd: 22 september 2023