Tolerantie en detectie van draadbinding
Het doel van dit hoofdstuk is om de kenmerken van de uitwisselbaarheid van gemeenschappelijke schroefdraad en de toepassing van tolerantienormen te begrijpen.De leervereiste is het begrijpen van de invloed van de belangrijkste geometrische fouten van de rode draad op de uitwisselbaarheid;Bepaal het concept van de diameter van de draadwerking;Door de verdeling van de draadtolerantiezone te analyseren, beheerst u de kenmerken van de gemeenschappelijke draadtolerantie en pasvorm en de selectie van draadnauwkeurigheid;Begrijp de factoren die de verplaatsingsnauwkeurigheid van machineschroeven beïnvloeden.
Type draad en gebruiksvereisten
1, gewone draad
Meestal bevestigingsdraad genoemd, het wordt voornamelijk gebruikt voor het verbinden en bevestigen van verschillende mechanische onderdelen.De eisen voor het gebruik van dit type schroefdraadverbinding zijn schroefbaarheid (eenvoudige montage en demontage) en betrouwbaarheid van de verbinding.
2. Aandrijfdraad
Dit type draad wordt meestal gebruikt om beweging of kracht over te brengen.Het gebruik van schroefdraadverbindingen vereist de betrouwbaarheid van het overgedragen vermogen of de nauwkeurigheid van de overgedragen verplaatsing.
3. Strakke draad
Dit type draad wordt gebruikt voor het afdichten van verbindingen.Het gebruik van draadvereisten is strak, geen waterlekkage, geen luchtlekkage en geen olielekkage.
5. Draadmeting
1. Uitgebreide meting
Het controleren van de draad met draadmeter is een uitgebreide meting.Bij de batchproductie wordt gebruik gemaakt van de algemene draad, een uitgebreide meetmethode. De uitgebreide meting wordt uitgevoerd met behulp van de draadmeter (de uitgebreide limietmeter) volgens de eerder geïntroduceerde criteria voor de diameterkwalificatie van de draad (het Taylor-principe). draadmeter is verdeeld in "pass gauge" en "stop gauge".Bij het testen kan de "pass gauge" met succes met het werkstuk worden geschroefd, en de "stop gauge" kan niet schroeven of onvolledig schroeven, dan is de draad gekwalificeerd.Integendeel, de "doorlaatmeter" kan niet worden gedraaid, wat aangeeft dat de moer te klein is, de bout te groot en dat de draad moet worden gerepareerd.Wanneer de “aanslagmaat” door het werkstuk kan gaan, betekent dit dat de moer te groot is, de bout te klein en dat de schroefdraad een afvalproduct is.
2. Enkele detectie
(1) Meten van de diameter van de schroefdraad met de drie-pins methode De drie-pins methode wordt voornamelijk gebruikt om de enkele middendiameter van precisie-uitwendige schroefdraden te meten (zoals draadplugmeters, spindeldraden, enz.).Plaats tijdens de meting drie precisiemeetnaalden met dezelfde diameter in respectievelijk de groeven van de gemeten draad en gebruik een optisch of mechanisch meetinstrument om de naaldafstand M te meten, zoals weergegeven in figuur 9-9 (a).Volgens de bekende spoed P van de gemeten schroefdraad en de halve hoek a/2 van het tandtype, wordt de enkele middendiameter d2s van de gemeten schroefdraad berekend door op de formule te drukken.
2. Enkele meting
Voor gewone schroefdraden, precisiedraden en aandrijfdraden van groot formaat zijn er, naast de roteerbaarheid en betrouwbaarheid van de verbinding, andere nauwkeurigheids- en functionele vereisten, en bij de productie wordt over het algemeen een enkele meting gebruikt.
Er zijn veel methoden voor het enkelvoudig meten van schroefdraad. De meest gebruikelijke is het gebruik van de universele gereedschapsmicroscoop om de diameter, spoed en halve hoek van de schroefdraad te meten.De gereedschapsmicroscoop wordt gebruikt om het profiel van de gemeten draad te vergroten en de steek, halve hoek en middendiameter te meten volgens het beeld van de gemeten draad, dus de methode wordt ook wel beeldmethode genoemd.
Bij de daadwerkelijke productie wordt de drie-pins meetmethode gebruikt om de middelste diameter van de buitendraad te meten.Deze methode is eenvoudig, hoge meetprecisie en wordt veel gebruikt
Korte samenvatting
1. Rode draad
(1) De belangrijkste termen en geometrische parameters van gewone schroefdraden zijn: basistandtype, grote diameter (D, d), kleine diameter (D1, d1), middendiameter (D2, d2), actieve middendiameter, enkele middendiameter ( D2a, d2a) werkelijke middendiameter, spoed (P), tandtype hoek (a) en tandtype halve hoek (a/2) en schroeflengte.
(2) Het concept van de gemiddelde diameter van de actie en de kwalificatievoorwaarden van de gemiddelde diameter
De grootte van de actieve mediumdiameter beïnvloedt de spinbaarheid, en de grootte van de werkelijke mediumdiameter beïnvloedt de betrouwbaarheid van de verbinding.Of de mediumdiameter al dan niet gekwalificeerd is, moet het Taylor-principe volgen, en zowel de werkelijke mediumdiameter als de actieve mediumdiameter worden gecontroleerd binnen de tolerantiezone van de mediumdiameter.
(3) Gemeenschappelijk draadtolerantieniveau In de draadtolerantienorm zijn de toleranties van d, d2 en D1, D2 gespecificeerd.Hun respectieve tolerantieniveaus worden weergegeven in Tabel 9-1.Er zijn geen toleranties gespecificeerd voor het spoed- en tandtype (gecontroleerd door de tolerantiezone van de middelste diameter), en er zijn geen toleranties gespecificeerd voor kleine diameter d van buitendraad en grote diameter D van binnendraad.
(4) Basisafwijking Voor externe schroefdraden is de basisafwijking de bovenste afwijking (es), er zijn e, f, g, h vier soorten;Voor interne schroefdraden is de basisafwijking de onderste afwijking (El). Er zijn twee soorten G en H. De tolerantiegraad en de basisafwijking vormen de draadtolerantiezone.De nationale norm specificeert de gemeenschappelijke tolerantiezone, zoals weergegeven in Tabel 9-4.Over het algemeen moet zoveel mogelijk de in de tabel aangegeven voorkeurstolerantiezone worden gekozen.De selectie van tolerantiezones wordt in dit hoofdstuk beschreven.
(5) Schroeflengte en precisiegraad
De schroefschroeflengte is verdeeld in drie typen: kort, middellang en lang, respectievelijk aangegeven met code S, N en L.De waarden worden weergegeven in Tabel 9-5
Wanneer het tolerantieniveau van de schroefdraad vast is, geldt: hoe langer de schroeflengte, hoe groter de cumulatieve spoedafwijking en de tandhelfthoekafwijking kan zijn.Daarom heeft de schroefdraad, afhankelijk van het tolerantieniveau en de lengte van de schroef, drie precisieniveaus: precisie, medium en ruw.De toepassing van elk precisieniveau wordt in dit hoofdstuk beschreven.Met hetzelfde nauwkeurigheidsniveau moet het tolerantieniveau van de draad worden verminderd naarmate de spinlengte toeneemt (zie Tabel 9-4).
(6) De markering van schroefdraad op de tekening wordt weergegeven in de relevante inhoud van dit hoofdstuk.
(7) De detectie van threads is onderverdeeld in uitgebreide detectie en enkele detectie.
Posttijd: 20 september 2023